Gravador de Rolo Studer B67 - PARTE 2

    Temos mais progresso no B67!     

    Na primeira parte desta postagem introduzimos o Studer B67 e apresentamos dicas valiosas sobre a conservação e reparo deste aparelhos Pois bem, agora vamos começar a trabalhar.

Aparelho aberto, como recebido

    Como se pode ver pela foto do equipamento aberto, temos algumas grandes seções funcionais, nas quais se divide o circuito completo. A parte de cima se resume à fonte do aparelho, a placa a esquerda no centro é dedicada às funções do contador, a placa no centro a direita é uma placa de distribuição, enquanto a placa logo abaixo do motor do capstan cuida do controle de velocidade e controle lógico. Por fim, a placa inferior na foto é a placa de interconexão das placas de áudio, que são removíveis pela parte frontal do equipamento. Tudo tem uma lógica, tudo é bem organizado, tudo faz sentido para olhos bem treinados e facilita a manutenção.

    O proprietário deste Studer solicitou um recap completo, ou seja, a troca de 100% dos capacitores originais por capacitores novos. Então vamos começar pelo recap, correto? ERRADO rs.... como falamos anteriormente, o primeiro passo é sempre encontrar os defeitos e corrigi-los. Depois do equipamento estar 100% funcional, aí sim procedemos para um recap e os ajustes e reparos finais.

    O primeiro passo então será diagnosticar alguns problemas óbvios: dois fusíveis da fonte estão queimados, o que sugere um curto. Uma breve inspeção nas fontes de +12V e +21V revela capacitores em curto:

Capacitor em curto

       

    Como esperado, os capacitores em curto são de tântalo, do tipo blue e green. Este Studer específico que recebemos não possui os red devil, mas por mero acaso. O uso dos red devils era comum neste aparelho, mas era dependente da disponibilidade de estoque do fabricante, e a Studer utilizava os blue, green ou red de acordo com a disponibilidade. Investigações mais aprofundadas revelavam outros problemas, como o capacitor do circuito de controle dos motores abaixo.

Capacitor estourado

    Este é um belo exemplar de capacitor bomba relógio, os famosos RIFA. Este daí explodiu no passado e com certeza assustou quem estava próximo do gravador na ocasião. Para este RIFA, a troca é mandatória e tem de ser feita antes de se pensar em ligar o equipamento de volta a rede de energia. É um recap compulsório.

    Continuando nossa inspeção, removemos a placa de fonte, pois ainda havia um curto que após investigações, levantava suspeitas acerca desta placa. Vejam se encontram o problema na foto abaixo, e logo após apontaremos a resposta.

Placa de fonte do B67

    Encontrou o problema? Repare bem no capacitor de tântalo verde no canto inferior direito da foto.... ele está estourado, faltando um pedaço de seu revestimento! Mais um capacitor em curto. Este foi fácil, pois visualmente se diagnostica o problema, enquanto o capacitor de tântalo azul que encontramos em curto antes, estava em perfeitas condições físicas.

    Continuando nossas inspeções e investigações, encontramos um total de seis capacitores com problemas, dois resistores abertos e mais dois transistores defeituosos.  Tudo foi substituído e finalmente pudemos ligar o Studer à rede de energia. Felizmente, o equipamento ligou bem, com todas funções básicas funcionais. A sonoridade observada não estava apropriada, a calibração estava totalmente fora, mas bem, estava finalmente mostrando sinais animadores de vida. Os VUs continuavam apagados e havia certa intermitência na velocidade do capstan, mas neste momento, nada disso é preocupante, e explicarei o motivo. Neste primeiro momento de um restauro, o foco não é em deixar o equipamento perfeitamente funcional, pois seria perda de tempo, já que um futuro recap demandaria nova calibração e novos testes. Não trocamos capacitores e componentes fora de tolerância ainda, apenas trocamos os componentes defeituosos e completamente não funcionais, a fim de deixar o gravador em um estado no qual pudesse ser alimentado e que pudéssemos realizar testes dinâmicos no funcionamento de cada circuito interno. O próximo passo agora será um desmanche completo, com limpeza de todas chaves, troca de lâmpadas queimadas e um recap completo, já que neste momento já estamos com o equipamento em um estágio de base funcional. Nossos testes neste estágio confirmam que a fonte funciona bem, com tensões próximas às nominais, os circuitos de controle lógico respondem como esperado, os circuitos de controle dos motores responde bem, e o circuito de controle de velocidade funciona, mas ainda com instabilidades em certos momentos. 

Placa do capstan

    Repare na placa de controle da velocidade do capstan, alguns detalhes importantes a respeito do que já falamos aqui:

• No canto superior direito temos um conjunto de chaves, sujeitas a mau contato. Devem ser completamente desmontadas e limpas com álcool isopropílico e tratadas com DeOxit. 
• Vários capacitores suspeitos estão presentes nesta placa: os eletrolíticos FRAKO e os capacitores de tântalo verdes e azuis. Um rápido teste revelou que dois eletrolíticos estavam com mais de 40% de erro em suas capacitâncias em relação a seus valores nominais. Testes de ESR (resistência em série) revelou valores absurdamente fora da tolerância.
• No canto esquerdo da foto podemos ver uma linha de conectores verticais, cujos cabos vão para a placa de distribuição. Estes conectores são também uma fonte comum de mau contato, e devem ser limpos e tratados com DeOxit.

Placa de controle lógico

    Repare também na placa de controle lógico acima. É fácil perceber nesta placa outros pontos de atenção:

• Novamente, muitos capacitores FRAKO e de tântalo verdes e azuis presentes;
• Muitas chaves e conectores que necessitam desmonte e limpeza;
• CIs em soquetes, que são outra grande fonte de mau contato e intermitência. Neste caso, os CIs devem ser removidos um a um do soquetes e limpos. Em parte das vezes, quando há oxidação presente, os CIs devem ser trocados juntamente com os soquetes. Recomendamos sempre o uso de soquetes de pinos torneados, por sua maior confiabilidade a longo prazo.

    É isso pessoal, muito trabalho e mais de 15 horas de mão de obra de Engenharia já investidas até aqui. Fizemos a limpeza de toda unidade, limpeza das cabeças e caminho da fita, desmagnetização, troca de componentes de borracha (rolo pressor, borracha do eixo guia, etc) e realizamos limpeza e lubrificação de partes móveis. Cada teste de cada componente envolve a completa retirada da placa da unidade, teste dos componentes em ponte LCR (aqui usamos em bancada um DER EE DE-5000 e um Agilent 4263B), além do subsequente remonte e reconexão de cada placa. Se pensam que o pior passou, estão muito enganados! O pior está por vir, e será uma enorme troca de componentes, mas isso vai ficara para a próxima parte! Nos vemos em breve!